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TUBOS SOLDADOS DE ACERO INOXIDABLE

Tubos de acero inox para la industria alimentaria, tubos para intercambiadores de calor y sector petrolquímico, pero también tubos inox de precisión para los sectores de la mecánica y de la automoción y perfiles tubulares redondos y perfilados para las construcciones y la decoración: Marcegaglia es el mayor productor mundial de tubos soldados de acero inoxidable.

La producción se desarrolla en 8 establecimientos productivos en el mundo, que garantizan los mismos niveles de producto y servicio con una capacidad anual total de 400.000 toneladas.Marcegaglia Forlí, la mayor planta del mundo dedicada a tubos soldados inoxidables, cuenta con 33 instalaciones y con certificaciones como ISO/TS 16949 para el sector automovilístico, DVGW para los tubos de agua y gas y TÜV-PED / TÜV AD-2000 para usos bajo presión. La unidad de Montechiarugolo (Parma) se añade a la producción de tubos y flejes estrechos inox para los sectores construcción y ornamental. Marcegaglia Contino es la planta especializada en trefilados en barras.

En el mundo, la producción inox se desarrolla en las plantas Marcegaglia do Brasil y Marcegaglia Rusia.

Las normas de fabricación EN o ASTM específicas para los varios sectores incluyen:

  • tubos process para transporte de fluidos
  • tubos para intercambiadores de calor (feedwater heaters)para sector energía
  • tubos para construcción y decoración
  • tubos para aplicaciones en el sectores de la mecánica y de la automoción

Utilice el menú a la derecha para descubrir detalles y tablas de dimensiones de la gama inoxidable Marcegaglia.

NORMES DE PRODUCTION

TRANSPORTE DE FLUIDOS

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10357
EN 10217-7
(ASTM A270, DIN 11850)
Tubos para transporte de fluidos, sector alimentario y quesero
EN 10217-7
(DVGW GW541)
Tubos para transporte de fluidos, sector de aguas potables y press fitting
EN 10217-7
EN 10312
Tubos para transporte de fluidos, sector de tratamiento de aguas
EN 10217-7 Tubos para transporte de fluidos, sector papelero
EN 10217-7
(AD 2000 W2/W10)
(PED 97/23)
Tubos para transporte de fluidos, sector químico
EN 10217-7
(DIN 11866)
Tubos para transporte de fluidos, sector farmacéutico
EN 10217-7
(ASTM A312/A778)
Tubos para transporte de fluidos, sector petroquímico

APLICACIONES MECÁNICAS

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubos para aplicaciones mecánicas, bombas y cilindros
EN 10217-7 Tubos para aplicaciones mecánicas, racores y codos
EN 10217-7 Tubos para aplicaciones mecánicas, resistencias eléctricas

INTERCAMBIO TÉRMICO

NORME DE FABRICATION DÉSIGNATION PRODUIT
ASTM A 803A 803M
03
ASTM A688A 688M – 04
Tubos ferríticos para instalaciones de agua sobrecalentada Tubos austeníticos para instalaciones de agua sobrecalentada
EN 10217-7
(ASTM A249)
(AD 2000 W2/W10)
(PED 97/23)
Tubos para intercambiadores de calor
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubos para intercambio térmico, sector azucarero
EN 10217-7
(AD 2000 W2/W10)
Tubos para recipientes a presión
EN 10217-7 Tubos para serpentines para calderas

ESTRUCTURALES

NORME DE FABRICATION DÉSIGNATION PRODUIT
EN 10296-2
(round only)
(ASTM A554)
Tubos redondos y perfilados para usos estructurales

DECORACIÓN

NORMA DE FABRICATION DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
(round only)

(ASTM A554)
Tubos redondos y perfilados para decoración

AUTOMOTIVE

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
(ASTM A554)
Tubos redondos para usos automovilísticos, sistemas de descarga
EN 10296-2
(ASTM A554)
Tubos redondos para usos automovilísticos, hidromoldeado
EN 10296-2
(round only)
(ASTM A554)
Tubos redondos y perfiles especiales para usos automovilísticos, bastidores
PRINCIPALES ACEROS UTILIZADOS

Pruebas y controles estándar y opcionales

  • Análisis químico
  • Análisis micrográfico
  • Prueba de tracción a temperatura ambiente y a temperatura diferente de la temperatura ambiente
  • Prueba de aplastamiento
  • Prueba de ensachamiento
  • Prueba de expansión radial
  • Prueba de curvabilidad
  • Prueba electromagnética de estanqueidad
  • Control no destructivo de la soldadura por corrientes inducidas
  • Control dimensional
  • Control visual
  • Medición de la rugosidad
  • Prueba de corrosión en niebla salina
  • Prueba de residuos corrosivos
  • Prueba de corrosión intergranular
  • Pruebas potenciostáticas de corrosión
  • Determinación del tamaño del grano
  • Control del porcentaje de ferrita
  • Prueba de estallido
  • Prueba de humedad en cámara humidostática
  • Expedición de certificados especiales

Mecanizaciones opcionales

  • Tratamientos térmicos
  • Decapado
  • Cepillado externo
  • Satinado externo e interno
  • Pulido externo e interno
  • Envainado de cada tubo
  • Laminación/Descordonado
  • Corte a medida
  • Marcados alternativos
  • Tolerancias según especificaciones del cliente
  • Posición de la soldadura (tubo perfilado)
  • Embalaje específico
CONDICIONES DE SUMINISTRO
  • Tolerancias dimensionales según normas de fabricación
  • Tolerancias especiales bajo pedido
  • Documentos de control 2.2, 3.1, 3.2 según la norma EN 10204 e indicaciones específicas de cada norma

Solicitud de información

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