Tubos soldados

Tubos de acero inox para la industria alimentaria, tubos para intercambiadores de calor y sector petrolquímico, pero también tubos inox de precisión para los sectores de la mecánica y de la automoción y perfiles tubulares redondos y perfilados para las construcciones y la decoración: Marcegaglia es el mayor productor mundial de tubos soldados de acero inoxidable.

La producción se desarrolla en 8 establecimientos productivos en el mundo, que garantizan los mismos niveles de producto y servicio con una capacidad anual total de 400.000 toneladas.Marcegaglia Forlí, la mayor planta del mundo dedicada a tubos soldados inoxidables, cuenta con 33 instalaciones y con certificaciones como ISO/TS 16949 para el sector automovilístico, DVGW para los tubos de agua y gas y TÜV-PED / TÜV AD-2000 para usos bajo presión. La unidad de Montechiarugolo (Parma) se añade a la producción de tubos y flejes estrechos inox para los sectores construcción y ornamental. Marcegaglia Contino es la planta especializada en trefilados en barras.

En el mundo, la producción inox se desarrolla en las plantas Marcegaglia do Brasil Marcegaglia Rusia.

Las normas de fabricación EN o ASTM específicas para los varios sectores incluyen:

  • tubos process para transporte de fluidos
  • tubos para intercambiadores de calor (feedwater heaters)para sector energía
  • tubos para construcción y decoración
  • tubos para aplicaciones en el sectores de la mecánica y de la automoción

Utilice el menú a la derecha para descubrir detalles y tablas de dimensiones de la gama inoxidable Marcegaglia.

TRANSPORTE DE FLUIDOS

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10357
EN 10217-7
(ASTM A270, DIN 11850)
Tubos para transporte de fluidos, sector alimentario y quesero
EN 10217-7
(DVGW GW541)
Tubos para transporte de fluidos, sector de aguas potables y press fitting
EN 10217-7
EN 10312
Tubos para transporte de fluidos, sector de tratamiento de aguas
EN 10217-7 Tubos para transporte de fluidos, sector papelero
EN 10217-7
(AD 2000 W2/W10)
(PED 97/23)
Tubos para transporte de fluidos, sector químico
EN 10217-7
(DIN 11866)
Tubos para transporte de fluidos, sector farmacéutico
EN 10217-7
(ASTM A312/A778)
Tubos para transporte de fluidos, sector petroquímico

APLICACIONES MECÁNICAS

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubos para aplicaciones mecánicas, bombas y cilindros
EN 10217-7 Tubos para aplicaciones mecánicas, racores y codos
EN 10217-7 Tubos para aplicaciones mecánicas, resistencias eléctricas

INTERCAMBIO TÉRMICO

NORME DE FABRICATION DÉSIGNATION PRODUIT
ASTM A 803A 803M
03
 ASTM A688A 688M – 04
Tubos ferríticos para instalaciones de agua sobrecalentada Tubos austeníticos para instalaciones de agua sobrecalentada
EN 10217-7
(ASTM A249)
(AD 2000 W2/W10)
(PED 97/23)
Tubos para intercambiadores de calor
EN 10296-2
EN 10217-7
Tubos para intercambio térmico, sector azucarero
EN 10217-7
(AD 2000 W2/W10)
Tubos para recipientes a presión
EN 10217-7 Tubos para serpentines para calderas

ESTRUCTURALES

NORME DE FABRICATION DÉSIGNATION PRODUIT
EN 10296-2
(round only)
(ASTM A554)
Tubos redondos y perfilados para usos estructurales

DECORACIÓN

NORMA DE FABRICATION DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
(round only)

(ASTM A554)
Tubos redondos y perfilados para decoración

AUTOMOTIVE

NORMA DE FABRICACIÓN DESIGNACIÓN DE PRODUCTO
EN 10296-2
(ASTM A554)
Tubos redondos para usos automovilísticos, sistemas de descarga
EN 10296-2
(ASTM A554)
Tubos redondos para usos automovilísticos, hidromoldeado
EN 10296-2
(round only)
(ASTM A554)
Tubos redondos y perfiles especiales para usos automovilísticos, bastidores

Pruebas y controles estándar y opcionales

  • Análisis químico
  • Análisis micrográfico
  • Prueba de tracción a temperatura ambiente y a temperatura diferente de la temperatura ambiente
  • Prueba de aplastamiento
  • Prueba de ensachamiento
  • Prueba de expansión radial
  • Prueba de curvabilidad
  • Prueba electromagnética de estanqueidad
  • Control no destructivo de la soldadura por corrientes inducidas
  • Control dimensional
  • Control visual
  • Medición de la rugosidad
  • Prueba de corrosión en niebla salina
  • Prueba de residuos corrosivos
  • Prueba de corrosión intergranular
  • Pruebas potenciostáticas de corrosión
  • Determinación del tamaño del grano
  • Control del porcentaje de ferrita
  • Prueba de estallido
  • Prueba de humedad en cámara humidostática
  • Expedición de certificados especiales

Mecanizaciones opcionales

  • Tratamientos térmicos
  • Decapado
  • Cepillado externo
  • Satinado externo e interno
  • Pulido externo e interno
  • Envainado de cada tubo
  • Laminación/Descordonado
  • Corte a medida
  • Marcados alternativos
  • Tolerancias según especificaciones del cliente
  • Posición de la soldadura (tubo perfilado)
  • Embalaje específico
  • Tolerancias dimensionales según normas de fabricación
  • Tolerancias especiales bajo pedido
  • Documentos de control 2.2, 3.1, 3.2 según la norma EN 10204 e indicaciones específicas de cada norma

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